真空成形品のよくある問題と解決策

真空成形品の製造工程においては、「結晶点、気泡、偏肉、傷、引っ張り、吸着不足、破裂」などの品質問題をはじめ、さまざまなトラブルが発生することがあります。
1. 結晶点と気泡の問題: 結晶点と気泡の問題は、真空成形プラントで最も一般的な問題であり、主に顧客の要件に依存します。
上記の問題の理由は次のとおりです。
(1) 原材料の品質は新品ですか。
(2) 製作する型が銅型、アルミ型、石膏型のいずれであるかは、型の製作自体に依存します。
(3) 生産環境に粉塵はないか、粉塵のない作業場か、機械の周囲はきれいかなど。
2. 不均一な厚さ：不均一な厚さの問題は主に真空成形装置の温度制御システムに依存しており、これが不均一な厚さの主な原因です。第二に、原料の品質と厚さに密接に関係しており、生産される製品に密接に関係します。また、上型を標準化するかどうかなど。
3. 傷の問題: 傷の問題は、原材料自体から機械の操作、機械の通過、打ち抜き機、折り畳み、梱包などに至るまで、多くの要因に関連しています。この現象は主に顧客の要求に基づいて発生する可能性があります。顧客がこの問題を非常に懸念している場合は、生産プロセス中に予防策を講じることに特別な注意を払う必要があります。
4. ケーブルの引っ張り問題: ケーブルの引っ張り問題には主に 2 つの現象があります。1 つは材料が加熱されすぎていること、もう 1 つは上部の成形が良くないことです。これらの状況はいずれも製造プロセスによって引き起こされるため、船長はそれらを回避するための調整に注意を払う必要があります。
5. 吸着不足の問題：吸着不足の主な原因は、製品の温度不足のほか、製品が深すぎて金型に押し付けられていない、または金型に正しく押し付けられていないことが考えられます。この現象は主に船長による機体の調整によって実現されます。
6. 爆発の問題: 爆発の問題は主に材料自体の特性によって決まります。一部の材料は非常に脆く、製造プロセス中に爆発しやすいものがあります。また、APET材料を製造する際、材料中のシリコーンオイルが不足し、爆発を引き起こす可能性があります。天気も関係してきます。冬には材料が比較的脆くなるため、原料の配合には特別な注意を払う必要があります。最後に、抜き型に問題があるか、パンチング中の切削工具の調整が不適切である可能性があります。