1. 原料の準備
材料の選択:主な材料はほとんどの場合、ポリプロピレン(PP)または時々ポリスチレン(PS)。これらのプラスチックが選ばれる理由は次のとおりです。
耐久性:屋外の紫外線暴露（UV 安定化剤が追加されている場合）、湿気、物理的な取り扱いに耐えることができます。{0}
フレキシブル：トレイを割らずに苗を底から「押し出す」ことができるように、ある程度のギブが付いています。
費用対効果の高いもの:{0}比較的安価で成形も容易です。
リサイクル可能:多くのメーカーは、原材料混合の一部としてリサイクル プラスチック（産業廃棄物または消費者-後）を使用しています。{0}{1}
材料の形式:プラスチックは、しばしばペレットまたは顆粒と呼ばれる小さなペレットまたは顆粒として供給されます。樹脂.
着色剤:マスターバッチ (顔料と担体樹脂の濃縮混合物) を天然プラスチック ペレットに添加して、トレイに最終色 (通常は黒色、土壌の暖かさと耐紫外線性に優れています) を与えます。
2. 主要な製造プロセス: 射出成形
これは大量の自動プロセスです。-
ステップ 1: 供給と溶解
プラスチック ペレットと着色剤の混合物は、大きなホッパーから射出成形機のバレルに供給されます。
バレル内で大きな往復スクリューが回転し、ペレットを前方に動かします。
移動すると、バレルの周りの電気バンドによって加熱され、溶けた粘稠な液体 (約 200 ～ 300 度 / 392 ～ 572 度 F) になります。
ステップ 2: 注入
スクリューはプランジャーとして機能します。急速に前進し、高圧 (500 ～ 20,000 psi) で正確な量の溶融プラスチックを密閉された冷却された容器内に注入します。型（または道具).
ステップ 3: 金型 - プロセスの中心
型はカスタムメイドの硬化鋼製工具で、苗トレイの正確な逆の形状に機械加工されています。これは 2 つの部分で構成されます。
「A」側 (キャビティ):トレイとセルの上部の開いた面を形成します。
「B」面 (コア):排水穴、補強リブ、ラベルなど、トレイの底の複雑な細部を形成します。
排水穴の作成には次のことが必要ですコアピン。これらは、各セルに穴を作成する、金型内の薄い棒状のコンポーネントです。-プラスチックが彼らの周りを流れます。
金型は冷却システムに接続されており、水または油を循環させてプラスチックを急速に固めます。
ステップ 4: 冷却および固化
溶融したプラスチックは、冷たい金型内で圧力下に保持されます (滞在時間）。これにより、プラスチックが金型に完全に充填され、固化し、キャビティとコアの正確な形状が得られます。
ステップ 5: 排出
設定された冷却時間の後、金型が開きます。
エジェクタピンを金型に組み込み、前方に押して、固まったプラスチック トレイを金型キャビティからゆっくりと押し出します。{0}}
完成したトレイを取り出し、温かいうちに変形を避けるためにベルトコンベア上に置くためにロボットや自動アームが手を伸ばすことがよくあります。
ステップ 6: ランナーとスプルーのリサイクル
金型には、プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに流れることを可能にするチャネル (ランナーとスプルー) があります。この余分なプラスチックは部品とともに固化します。
通常、この余分な材料は完成したトレイから自動的に切り取られ、ホッパーに戻されて再粉砕されて再利用されるため、無駄が最小限に抑えられます。{0}
3. 後処理と品質管理-
トリミング：残ったバリ（金型の継ぎ目に浸透したプラスチックの薄い部分）は切り取られます。
スタッキング:トレイは、効率的に保管および輸送できるように、ネストまたは積み重ねるように設計されています。これらは自動的に高い山に積み上げられます。
品質管理 (QC):プロセス全体を通じて、QC チェックが実行されます。
寸法チェック:セルのサイズ、全長/幅、壁の厚さが正しいことを確認します。
重量チェック:ランダムなトレイの重量を量り、正しい量のプラスチックが使用されたことを確認します。
目視検査:充填不完全（ショートショット）、変色、反りなどの欠陥がないか確認します。
機能テスト:排水穴が空いていて、トレイがきちんと積み重ねられていることを確認します。
4. 梱包と発送
積み重ねられたトレイは、通常はプラスチックのストレッチラップまたはストラップで束ねられ、安定したユニットを形成します。
その後、大きな段ボール箱に梱包するか、木製パレットに直接梱包して、販売業者、苗床園、農業供給業者に出荷します。
代替製造方法
標準的なプラスチックトレイでは射出成形が主流ですが、他の方法も存在します。
熱成形:よりシンプルで薄いトレイに使用されます。プラスチックのシートが柔軟になるまで加熱され、その後金型上で真空成形されます。-これは、大規模な園芸で使用される使い捨てトレイでは一般的です。-一般に、工具の価格は安くなりますが、製造される製品の耐久性が低下する可能性があります。
パルプモールディング (生分解性トレイ):環境に優しいトレイの場合、再生紙パルプ（または竹などの他の繊維）のスラリーが真空下でメッシュ型に吸い込まれます。-水を除去し、パルプを加熱し、硬い生分解性トレイにプレスします。このプロセスはプラスチック成形とは大きく異なり、卵パックの製造方法に似ています。
