製造工程
このプロセスはブリスター包装機で高度に自動化されています。
熱成形:プラスチックフィルムの連続ロールが加熱ステーションに送られ、そこで軟化されます。次に、成形ステーションに移動され、そこで金型と加圧空気 (または真空) によって複数のキャビティに成形されます。
製品の読み込み:製品は、形成されたキャビティ内に自動または手動で配置されます。
蓋とシール:事前に印刷された裏材（蓋）のロールが、充填されたブリスター シートの上に送られます。-加熱されたプラテンが蓋に圧力と熱を加えて接着剤を活性化し、ブリスター シートのフランジにシールします。
ダイカットとミシン目:次に、大きな密封されたシートをダイカットして個々のブリスター パックにします。{0}簡単に引き裂いたり、複数パックにしたりするために、ミシン目が追加されることがあります。-
スリット＆排出：廃棄ウェブ（ダイカットで残った「骨格」）はリサイクルのために巻き取られ、完成した個々のブリスターパックは箱詰めのために排出されます。{0}}
環境への配慮とトレンド
これは、包装業界にとって主な重点分野です。
マテリアルシフト:PVC から、次のようなよりリサイクルしやすい素材への移行rPET(再生PET)、ペット、 そしてPP.
紙-ベースのブリスター:技術革新により、紙の流れの中で完全にリサイクル可能な再生紙パルプから作られたブリスターが可能になりました。
モノマテリアル:リサイクルを簡素化するために、パック全体 (ブリスターと蓋) を同じ種類のプラスチック (例: すべて PP) で設計します。
プラスチック使用量の削減:ブリスター設計を最適化し、必要最小限の材料を使用します。
